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        柱塞式注塑機及螺桿式注塑機
        發布時間:2019-08-13 11:23:37   點擊次數:1875
        (1)柱塞式注塑機  柱塞式注塑機是靠柱塞進行塑化的,塑料原料在機筒內受到筒壁和分流梭兩方面傳來的熱量而熔融,再由柱塞的推動而塑化,并通過噴嘴注入型腔。,其塑化、注塑機構比較簡單,由噴嘴,分流梭、電熱圈,料筒、加料裝置、料斗、計量室、注塑柱塞傳動臂、注塑柱塞、注塑座移動油缸等部分組成。由于塑化機構本身存在物料塑化不均勻、塑化能力低、注塑壓力損失大(顆粒物料之間存在摩擦)、注塑速度不穩定、清洗料簡比較困難等不足,再加上帶人了顆粒物料包含的空氣,注塑制品上常常產生氣泡或者出現銀條等缺陷。同時,成型較大型制品、質量要求高的制品,或加工熱敏性塑料有困難,例如,加工尼龍時由于填充的玻璃纖維不能夠充分分散,物理性質不均勻,而很難保證制品的外觀質量。目前,柱塞式注塑機大都用于成型小型塑料制品。

        柱塞式注射裝置的主要缺點是塑化不均,注射壓力損失大,不易提供穩定的工藝條件。此外,料筒的清洗比較困難。但是,柱塞式注射裝置的結構簡單,設備的制造費用低,適于成型中小型塑件。

        (2)螺桿式注塑機  在注塑成型中用螺桿代替柱塞,由螺桿前進提供注塑壓力的成型方法缸使螺桿能夠軸向移動。這種注塑機能夠克服柱塞式注塑機存在的缺陷,滿足用戶不斷提高的質量要求。其工作原理是螺桿旋轉,塑料通過螺桿的螺槽向前移動。由于剪切生熱和料筒外部加熱,使得料筒內塑料被塑化,已塑化的熔料因不能在前面被壓出,因而反向推壓螺桿向后移動并進行計量,待螺桿前部的熔料積存到所需的數量時,螺桿就會停止轉動。由于采用了螺桿塑化裝置,并通過料筒外加熱方式?顆粒狀塑料得以充分塑化,便于控制溫度和計量。由于液壓馬達易于實現低中速無級調速和有效過載保護,故螺桿驅動通常采用液壓馬達來實現。
        隨著注塑量的增大,預塑螺桿的驅動方式也在變化。電機是以恒功率傳動的,而液壓馬達則為恒轉矩驅動,塑化時由于螺桿所受的轉矩基本是恒轉矩,因此,采用液壓馬達頻繁啟動會比電機驅動的能耗高出130%。但是,液壓馬達可以實現無級調速并有效實施過載保護。因此,對于不太經常更換物料和模具的大型注塑機而言,采用電機拖動螺桿結構是經濟的;而對于經常更換物料和模具的小型注塑機而言,宜采用液壓馬達驅動方式。隨著直流和交流伺服電機的出現,已能夠實現無級調速。為了節能,還出現了變排量馬達(二次凋節)預塑系統。
        目前工廠使用的多數是往復螺桿式注塑機,但也有相當數量的柱塞式注塑機。柱塞式注塑機一般用于生產60c一3以下的小型制品;而往復螺桿式注塑機則用于成型熱敏感塑料、流動性差的塑料制品,以及中、大型塑料制品。往復螺桿式注塑機除了能夠用來加工熱塑性塑料外,還成功地用來加工熱固性塑料,加工制品的質量穩定,提高了制品的性能和尺寸精度,成型周期縮短,勞動條件也得到適當改善。在擠出機螺桿的后面安裝了油壓攝桿旋轉使物料塑化并向前推進,同時由于物料的反壓力使螺桿后退,材料就積蓄在螺桿前面。得到一定塑化量后螺桿停止旋轉,并在液壓缸的作用下向前將材料推壓注人模具。這種方法的優點是整個周期能夠連續.而巨不需保持非常大的鎖模力。

        螺桿式注塑機與柱塞式注塑機相比具有以下優點:1、螺桿式預塑化原料質量要好于柱塞式塑化原料質量。2、螺桿式的混煉性優于柱塞式。螺桿式注塑機的結構形式和工作方法與柱塞式注塑機相同,不同之處只是把第一機筒內的柱塞改為螺 桿。先由螺桿把原料塑化,然后經柱塞把熔融料推入成型模具內冷卻成型。
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